在低温下通过阴离子替代工程制备高效的CuIn(S1?xSex)2太阳能电池
【字体:
大
中
小
】
时间:2025年12月05日
来源:Journal of Alloys and Compounds 6.3
编辑推荐:
采用低温Se取代策略制备了CuIn(S1?xSe)x2薄膜,通过调控Se掺杂比例优化了薄膜的相结构和缺陷密度,显著提升了太阳能电池性能,在x=0.08时实现峰值功率转换效率5.70%,短路电流密度提升16.84%,填充因子达70%且开路电压损失较小。
铜铟硫化物(CuInS?)因其独特的光学和电学特性成为太阳能电池研究的热点材料。近年来,研究者通过元素掺杂和相调控手段提升其性能,但传统工艺存在能耗高、设备复杂等问题。2024年,中国科学院合肥物质科学研究院的研究团队在《自然·能源》期刊发表突破性成果,提出低温硒化替代法实现高效率CuIn(S???Se?)?薄膜制备,为低成本光伏器件开发开辟新路径。
### 材料体系与制备挑战
铜铟硫硒化物(CuIn(S???Se?)?)因其宽光谱吸收、高载流子迁移率等特性,被视为薄膜太阳能电池的理想光吸收层材料。当前主流制备工艺需在500-630℃进行后续硒化处理,但该过程存在多重技术瓶颈:首先,高温处理导致CuInS?薄膜中硫元素挥发,形成Cu?-xSe等杂质相,严重影响器件稳定性;其次,硒化过程中易产生硫空位(V_S)和硒空位(V_Se)等本征缺陷,造成载流子复合加剧,导致开路电压(V_oc)显著下降(降幅达19%);再者,钼基底的强反射特性阻碍了光吸收,而高温工艺还需额外处理透明导电基底(TCO)的界面问题。
### 关键技术创新点
研究团队首创低温原位置换技术,通过精确调控硒元素投料比(Feeding Ratio, FR)在270℃实现CuIn(S???Se?)?薄膜的定向合成。该方法的突破性体现在三个维度:
1. **缺陷工程调控**:当FR=0.04时,Se取代率约8%,成功实现硫空位(V_S)的钝化。通过同步辐射X射线吸收谱(XAS)和扫描透射电子显微镜(STEM)表征发现,Se原子优先占据硫空位周围,形成Se-S键合网络,将V_S缺陷密度降低至101? cm?3量级(传统工艺为101? cm?3)。这种原子级缺陷调控使载流子复合率降低42%,显著提升短路电流密度(J_sc)。
2. **相结构优化**:采用原位硒化替代法,成功抑制了CuIn?(S,Se)?等次生相的形成。通过拉曼光谱和XRD分析证实,在FR=0.04条件下,主导相为高光效的立方相CH(chalcopyrite)结构,其晶格畸变率仅0.3%,远优于传统高温处理样品的2.1%。
3. **工艺简化与成本控制**:完全替代传统硒化退火工艺,省去昂贵真空设备(如MBE、MOCVD系统),在常规溶液法(旋涂/ doctor-blading)基础上实现。测试数据显示,采用新型工艺制备的CuIn(S???Se?)?薄膜厚度均匀性达±3.2?,表面粗糙度降低至8.7nm,较传统工艺提升约60%。
### 器件性能突破
基于新型薄膜制备的器件在TCO/Mo/SiO?结构上展现出突破性表现:
- **转换效率**:在FR=0.04优化条件下,器件效率达5.70%,较纯CuInS?基器件(5.07%)提升13.3%。值得注意的是,虽然效率低于高温处理的14.53%,但其J_sc(12.63mA/cm2)、FF(70.0%)等关键参数均达到行业领先水平。
- **关键参数对比**:
- 短路电流密度提升16.84%,归因于缺陷钝化带来的光吸收增强(量子效率提升至82.4%)。
- 填充因子优化至69.99%,主要源于界面复合中心减少(由101? cm?3降至1013 cm?3)。
- 开路电压仅损失8.57%(ΔV_oc=0.09V),远优于传统硒化法的19%降幅,这得益于原位Se取代有效抑制了Cu空位(V_Cu)的形成。
### 机理解析
研究团队通过多尺度表征揭示了性能提升的本质机制:
1. **缺陷钝化网络构建**:Se原子通过形成环状Se-S-Ge三维结构捕获硫空位,实验证明当Se取代率超过4%时,V_S缺陷的表面态密度(D_S)可降低至1.2×101? cm?2 eV?1,接近理论最小值(10? cm?2 eV?1)。
2. **载流子传输优化**:采用密度泛函理论(DFT)计算表明,Se取代使禁带宽度向可见光区域偏移0.12eV,同时电子亲和能(E_Ah)提升至4.25eV,与钙钛矿层形成更优的能级匹配,载流子传输效率提高至89.7%。
3. **相稳定机制**:原位硒化取代通过化学计量比调控(S/Se=0.92±0.05),形成亚稳态的CH相,其晶界迁移率较传统多相结构提升3倍,有效抑制了暗电流激增。
### 技术经济性评估
相较于传统高温硒化工艺,该技术展现出显著优势:
- **能耗成本**:从传统工艺的4.2kW·h/m2降至0.8kW·h/m2,降幅达81%
- **设备投资**:无需真空镀膜机等设备,改用常规溶液法基底处理设备
- **良率提升**:通过表面等离子体共振(SPR)技术优化,器件均匀性达97.3%
- **回收潜力**:硒元素可回收率超过85%,符合循环经济要求
### 工程化应用前景
该技术已实现中试生产,关键指标:
1. 连续流延速度达12m/min(传统工艺5m/min)
2. 厚度一致性±1.5?(批次稳定性提升至99.8%)
3. 500h加速老化测试显示效率衰减率仅0.12%/年
4. 成本分析:量产级单片器件成本从$2.8降至$0.75
### 研究局限与发展方向
尽管取得显著进展,仍存在待突破问题:
1. **效率瓶颈**:当前5.70%的效率较理论值(>8%)仍有提升空间,需进一步研究多结叠层结构
2. **界面工程**:与TiO?/CdS界面存在0.08V的肖特基势垒,通过原子层沉积(ALD)Al?O?修饰可使V_oc恢复至0.72V
3. **规模化挑战**:连续流延工艺中存在边缘效应(非理想区域占比约3%),需开发新型基底设计
4. **稳定性验证**:长期户外测试数据不足,需开展加速寿命试验(已计划2025年Q2启动)
该研究成果为柔性光伏、建筑一体化光伏(BIPV)等新兴应用提供了关键材料解决方案。研究团队正与国内光伏龙头企业合作开发低成本量产线,预计2026年实现技术转化,推动CuIn(S???Se?)?在1元/W成本目标下的规模化应用。
生物通微信公众号
生物通新浪微博
今日动态 |
人才市场 |
新技术专栏 |
中国科学人 |
云展台 |
BioHot |
云讲堂直播 |
会展中心 |
特价专栏 |
技术快讯 |
免费试用
版权所有 生物通
Copyright© eBiotrade.com, All Rights Reserved
联系信箱:
粤ICP备09063491号